汽车行业之外，3C 成为机器人企业的新增长点。 数据显示，2014年中国包括手机、电子计算机、家电在内的3C行业产值规模超过4万亿，规模以上(营业收入2000万元及以上)电子信息制造业1.87万家，其中规模以上企业超过1万家。一般来说，电子行业资本性支出的40%会用于设备采购，2016年我国设备市场规模在459.7亿元左右。当前3C行业竞争激烈，产品生命周期短、换新率高，产线对机器人产品的需求日益提升。

虽然3C行业在前端如PCBA板、锻造、抛光、喷漆等环节自动化程度已较高，但在后端组装、包装、测试环节仍基本由人工完成，随着国内用工成本提升、招聘难问题不断显现，对自动化的需求也日益提升。

我们近期接触的橙子自动化，主攻3C机器人市场的组装、包装、测试环节自动化，产品及解决方案已经在苹果、思科等行业领先品牌产品的生产线上使用，预计今年销额可能破亿元，利润有望达到2千万。公司近期已获得来自经纬中国领投的2800万元A轮融资，明势资本、上海柯投企业管理合伙企业、祥峰资本跟投。团队此前曾获得明势资本天使轮融资。

橙子自动化主要为3C领域的代工厂客户提供柔性产业链相关的设备及集成服务。现阶段来看，橙子自动化更像是一家集成商，为客户提供整套的解决方案，涵盖精益管理、系统集成、高端智能设备、企业培训和设备维护保养等。橙子自动化会结合工厂的实际需求，驻场考察，并提供合适的集成方案，从模块化组件、非标设备、智能工作站到柔性生产线、整厂自动化都会包含。

不过，橙子自动化更希望能够成为核心器件提供商。一般来说，集成商有利润但很难做大规模，公司现阶段做集成主要是为了了解客户需求，方便公司提供标准化的模块产品，这也是过去两年公司研发的重点。目前已经开发出比较成型的产品，包括X-Ray检测设备、X光机、MD-PRO智能工厂标准化软件设计平台、及适用于高速高精度的电子装配和测试领的KA100环形线体、适用于缺陷自动化检测的Insight100。

在过去，3C领域组装、包装、测试环节自动化程度不高，主要是因为这些环节对于产品的精度要求高，技术和研发门槛相对较高。橙子自动化团队核心技术成员基本都是自动化专业或者机电专业背景，此前也都在欧辰自动化从事相关工作，擅长电控配套、机器视觉应用等，具有优势。以组装为例，一条产线包括诸多工序，如安装主板、摄像头、Home键、屏幕、外壳、粘贴入网许可证书等。橙子自动化将组装流程划分为27道工序，针对每一道工序开发相应的自动化设备，目前可以实现完全自动化的部分已经达到30%。

与市场上的诸多玩家不同，橙子自动化主打柔性生产线。一般来说，3C产品更新迭代快，产线也要相应迭代，但一般来说工厂一条产线投入高昂，柔性产业链则有助于帮助工厂低价重复利用产线。这也意味着在产品涉及时，就重复考虑到这种可复用性。CEO邵勇锋解释，以手机为例，虽然各家的产品元器件并不相同，比如Home键有多个厂商供货，但仍有90%以上的相似性，为柔性生产线提供了可能。橙子自动化估算，使用公司提供的产线，后期很可能只需要200万就能完成新产线的更新迭代，要远低于重新购置一条产线

现阶段，橙子自动化主要通过集成的方式进行商业化落地。3C自动化是目前竞争激烈的新战场，不少老牌自动化厂商及初创公司都在涉足这个市场。团队分析，团队在工艺、传感器、机械、电控、视觉等领域有经验，在CANOpen、EtherCAT、机器人控制系统、5轴CNC控制系统有多年应用经验和资源，相比于传统的集成商具有优势。在具体落地方面，基于自身的模块化产品，落地的周期可以缩短到一个月左右，而竞品往往需要三个月左右。

相比于其他行业，工厂类型的客户对产品的稳定性、可靠性非常看重，率先成功落地方案，就有可能的抢下更多的市场份额。目前，在手机、耳机、音响、服务器等产品产线，橙子自动化均有落地案例，且是苹果、思科等一线品牌的产品产线。邵勇锋介绍，使用橙子自动化的产品，相比人工的效率有可能提升2倍以上，一般企业可以在18-24个月内回本。

一般来说，机器人行业的毛利率在 30-40%左右，集成商在50%左右。团队预计今年销售额有望达到1.2亿元，平均客单价在200-300万元，利润有可能在2000万左右，预计明年销售额或达到3-3.5亿元。团队希望在2020年成为3C细分行业的第一。

橙子自动化已组建了60人的团队，正在招聘各方面的人才（huiying.z@ioranges.cn）。